電主軸（zhóu）是最近幾（jǐ）年在電機領域出現的將電機（jī）主軸與主軸電機融為一體的新技（jì）術，在中（zhōng）高檔數（shù）控電機中應用廣泛。它與直線（xiàn）電機技術、高速（sù）刀具技術一起，將會把高速（sù）加（jiā）工推向一個新時代（dài）。但（dàn）是令人遺憾（hàn）的是，作為數（shù）控（kòng）電機（jī）功能部（bù）件（jiàn）的（de）重要組（zǔ）成部分之一，電主軸（zhóu）的國產化（huà）率很低，當前數控電機所用的（de）電主軸60%需要進口。對（duì）此，有（yǒu）關專家指出，電主軸的國產化在技術上並非（fēi）很（hěn）難，因此有必要加大它的發展。如果不提高電主軸的國（guó）產化（huà）率，一（yī）味依賴進口，不僅將會（huì）浪費更多的外匯（huì），而且（qiě）會製約我國（guó）數控電機的自我（wǒ）滿足率。
      “中場”產業（yè）
       電主軸具（jù）體（tǐ）是指一套（tào）組件，包括電主軸本身及其附件：電主軸（zhóu）、高頻（pín）變頻裝（zhuāng）置（zhì）、油霧潤滑器、冷（lěng）卻裝置（zhì）、內置編碼器（qì）、換（huàn）刀裝置等。電主軸技術水平的高低（dī）、性能的優劣以及整體的社會配（pèi）套水平，都直接決定和影響著（zhe）數控（kòng）電機整（zhěng）機的技術水平和性（xìng）能，也（yě）製（zhì）約著（zhe）主機的（de）發展速度。國際上高（gāo）性（xìng）能、高速、高精度（dù）數控（kòng）電機（jī）普遍采用電主軸單元。在多工件複合加工電（diàn）機、多軸聯動多麵體加工電機、並聯電機和柔（róu）性加工單元中（zhōng），電主（zhǔ）軸（zhóu）更有（yǒu）機械主軸不可替代的優越（yuè）性。
電主軸的（de）價位（wèi）從幾萬元（yuán）到幾（jǐ）十萬元（yuán）不等，在電機成本構成中占有一定比例。電主軸的質量、性能和水平在很大程度上（shàng）決定了整（zhěng）機的質量、性能和水（shuǐ）平，為此，日（rì）本（běn）學（xué）者將包括電主軸在內的功能部件產業統（tǒng）稱為（wéi）“中場”產（chǎn）業，取其足球“中（zhōng）場”術語的寓意，一是表明（míng）它（tā）在從原材料到整（zhěng）機的（de）產業（yè）鏈中，處於“中場”位置，另一含義是取勝的關鍵在（zài）於它能否能夠（gòu）控（kòng）製“中場”。
      電（diàn）主軸在（zài）數控電機中的作用越來越重要，主要是因為現（xiàn）在的機械加工工藝（yì）要求的主軸轉（zhuǎn）速越來越（yuè）高，因此高轉（zhuǎn）速越來越成為衡量一（yī）個（gè）產品水平的（de）標誌。誰先（xiān）采用了更高（gāo）轉（zhuǎn）速的主軸，誰便在激烈的競爭中（zhōng）擁有了一張（zhāng）硬（yìng）牌。因此電主軸（zhóu）發展（zhǎn）的趨（qū）勢就是：以專業廠家生產的高質量的電主軸取（qǔ）代（dài）各電機廠（chǎng）家自己生（shēng）產的傳統主軸，從而提（tí）高數控（kòng）電機的（de）轉（zhuǎn）速，加強數（shù）控電機產品的競（jìng）爭力。
       國內電主軸大量依賴進口
       我國電機行業（yè）對（duì）於電主軸的需求量較大（dà），而（ér）且有逐年（nián）遞增（zēng）趨勢（shì）。這主要（yào）由2點決定。第一（yī），國內電機對（duì）電主（zhǔ）軸的（de）需（xū）求量一年在6000多根左右。 據初（chū）步統計，2003年我國（guó）各類電主（zhǔ）軸年需求量約（yuē）6000根，其中（zhōng）數控（kòng）電機用（yòng）電主軸（zhóu）僅（jǐn）有約1000根，而且60%左右為進（jìn）口電主軸。而據主軸功能部（bù）件專業委員會秘書長鍾洪介紹，目（mù）前我國國（guó）內電主軸的生產能力大約（yuē）在2400套左右，而國內的需求量（liàng）在（zài）8000套（tào），因此供需（xū）缺口（kǒu）達近6000套。以每套平均價8萬元計，進口額就達4億（yì）多元。第二，根據電機行業“十·五（wǔ）”發展規劃（huá），到2005年我國數控電機產（chǎn）量將達到6萬台，數控（kòng）電機使（shǐ）用電（diàn）主（zhǔ）軸的比（bǐ）例（lì）也將由2%增加（jiā）到10%左（zuǒ）右。預計到2005年，數控電機用電主（zhǔ）軸將激增（zēng）到6000根，約占（zhàn）電（diàn）主（zhǔ）軸總需求量的（de）50%，替代磨用電主軸的（de）市場（chǎng）地（dì）位，成為電主軸（zhóu）市場的（de）主力軍。
       麵對如此之大的（de）電主軸（zhóu）需求市場，國產（chǎn）的電（diàn）主軸生（shēng）產卻沒有跟（gēn）上去，這並不是因（yīn）為我國電主軸的研發動作遲（chí）緩。其實早在20世紀50年代，我國的（de）軸承（chéng）行業就已經開始研究生產（chǎn）電主軸。目前國內電主軸的生（shēng）產以（yǐ）洛（luò）陽軸（zhóu）承（chéng）研（yán）究所最（zuì）為著（zhe）名（míng），它生產的內孔（kǒng）磨削用電主軸已有（yǒu）40多年（nián）的曆史。近年來，它開發的加工中心、高（gāo）速銑（xǐ）床和（hé）車床用電主軸，已與國產高速電機和國產並（bìng）聯（lián）電（diàn）機配（pèi）套，投入使用。迄今已發（fā）展到15個係（xì）列（liè），100多個品（pǐn）種，功率從0.2~75kW，最高轉速達（dá）150000r/min。
       國內電（diàn）主（zhǔ）軸大量依賴進口的原（yuán）因，除了產量沒（méi）有跟上去之外，國（guó）產電（diàn）主軸的質量沒有保證，也是其中一個原因。目前我國開發出了主軸功率為2.5kW～29kW、扭（niǔ）矩為4～86N.m、能應（yīng）用於數（shù）控電機和加工中心的電主（zhǔ）軸，並且已裝備了（le）部分國（guó）產數（shù）控電（diàn）機。但是從（cóng）總體上講，國產的電主軸（zhóu）和國外產（chǎn）品相比較（jiào），無論是性能、品（pǐn）種（zhǒng）和（hé）質量都有較大差距，所以目前國產的高轉速、高精度數控電機和加工中（zhōng）心（xīn）所用的電主軸，仍然主要從國外進（jìn）口。 
       電主軸（zhóu）生產存在技術瓶（píng）頸嗎（ma）
       電主軸國（guó）產化率低，是由於技術原因嗎？在回答這個問題之（zhī）前，不妨先聽聽有關專家對（duì）於生（shēng）產（chǎn）電主軸需（xū）要何種（zhǒng）技術是如何分析的。中國電機工具協會（huì）名譽理（lǐ）事長梁訓瑄將電主軸的生產所（suǒ）需要（yào）的技術（shù）簡明扼（è）要地概括（kuò）為（wéi）“3個半技術”：即精密製造技術，軸承技術，電機調速技（jì）術，電機技術。電（diàn）主（zhǔ）軸對於前3個技術的要求（qiú）較高，而對於第4個技術（shù）來（lái）說，由於（yú）電主軸對（duì）於（yú）電（diàn）機技術的要求（qiú）並（bìng）不是很高，隻需（xū）要（yào）普（pǔ）通（tōng）的電機技術即可，因此（cǐ），梁訓瑄形象地將（jiāng）其稱之為半個（gè）技術。
那麽（me），生產電主軸的技術難度（dù）大嗎？對此（cǐ），有關專家（jiā）的回答是否定（dìng）的。電主軸（zhóu）專（zhuān）家（jiā）周延佑指出，由（yóu）於電（diàn）主軸的生產是幾種技術的綜合，因（yīn）此（cǐ）隻具（jù）備（bèi）單種（zhǒng）技術的企業並（bìng）不（bú）能生產這一產（chǎn）品，比如一般（bān）的軸（zhóu）承廠或（huò）是電機廠就不具備生產電主軸的能力。但（dàn）這（zhè）並不等於說，電主軸的生產所要（yào）求的（de）技術就很高（gāo），國（guó）內的廠家就不能實現規模生產（chǎn）。周延佑的看法是：“電主軸國（guó）產化率低，產品大量從國外進口，出現（xiàn）這（zhè）種狀況，從技（jì）術層麵來看是一（yī）點道理也（yě）沒有。” 周延（yán）佑分析說，電主軸的確需要的是綜合技術（shù），但是隻要一家企業擁（yōng）有了其中一（yī）種（zhǒng）技術（shù），就可以生產電主軸（zhóu）這種產（chǎn）品。因為與其（qí）他技術相對應（yīng）的產品，完全可以外購。比如軸承廠就可以外（wài）購（gòu）電機，而電機廠也可以（yǐ）外購軸承，這是一些世界電主軸生產廠家通用（yòng）的做法。就是世界頂（dǐng）級的電主軸（zhóu）生產商（shāng）也不具備全套技術，他（tā）們（men）也同樣外（wài）購（gòu）產品或是技術。電主軸的（de）生產從技術層麵來說，其實需要的是（shì）精（jīng）確裝配、加工的能力（lì）。就是全部零部件都外（wài）購（gòu），最後的產品所獲得（dé）的利潤也不（bú）低。特別（bié）是在國內勞動力（lì）具有（yǒu）低價（jià）優勢的情況下，即使是零部件進口，裝配完（wán）成後生產出來的（de）電主軸也應該比進口的同類（lèi）電主軸價格至少低三分之一。
       如何提高電主軸的國產化
       由於電主軸的生（shēng）產是（shì）一個（gè）跨行（háng）業的（de）過程，需（xū）要（yào）多（duō）工種（zhǒng）、多技術的配合，因此建立（lì）一個什麽類型的企業才能滿足這些（xiē）需要，是專家們（men）探討（tǎo）的（de）問題。 
       目前（qián）我國功能部件（jiàn）的生產廠（chǎng）家有4種類型（xíng）：“院所型”，由（yóu）研究所、大專院校以技術支撐（chēng）發展而（ér）來的企業（yè）；“主廠型”，由主機廠逐步分離出（chū）來以生（shēng）產某種（zhǒng）功（gōng）能部件為主發展起（qǐ）來的企業；“民（mín）企型（xíng）”，在江（jiāng）浙一帶大量湧（yǒng）現（xiàn）的民營企業（yè），以勞動密集（jí）型、單一品種為主（zhǔ）；“外商合資或是（shì）獨資型”，生（shēng）產部分較高水平（píng）的功能部件，但批量較小，沒有（yǒu）獨（dú）立的開發能力。 
       對於（yú）前（qián）3種企業，專家（jiā）的看法是各有所長。在“院所型（xíng）”生（shēng）產廠家中，由於他們的技術力量比較雄（xióng）厚（hòu），從事該行（háng）業時間比較長，一旦轉型（xíng），技術問題能夠自行解決，所需改變的隻是體製。隻（zhī）要體製適合市場需求（qiú），這類企業生產的產品會很有競（jìng）爭力。比如洛（luò）陽軸承（chéng）研究所，專家們曾多（duō）次建議從研究所分離出公司，利用他們所掌握的電主軸技術專（zhuān）門（mén）生產此類產品。至於“主廠型（xíng）”企（qǐ）業，鍾洪分析說，在國外電主軸的生產一般分（fèn）為2種方式，1種（zhǒng）是（shì）由（yóu）配套（tào）廠家生產（chǎn），另1種是由專業的電主軸生（shēng）產廠（chǎng）家製造。國外的主機廠一般不生產電（diàn）主軸，因此從這一點來說，在（zài）國內從主機（jī）廠（chǎng）分離出來專門生產（chǎn）電（diàn）主（zhǔ）軸的企業，是一種（zhǒng）趨（qū）勢。而“民（mín）企型（xíng）”企業，專家們（men）的看（kàn）法（fǎ）是，由（yóu）於他們的（de）市（shì）場眼（yǎn）光（guāng）敏銳（ruì），機製靈活，特別是江浙一（yī）帶電機用戶逐漸增多，為他（tā）們生產電機功能部件提供（gòng）了機會，而且和客戶交流起來也有地域方麵的優勢（shì），這些使他們在（zài）電主（zhǔ）軸的生產中具備優勢。
        電主軸的國產化問（wèn）題，不僅是專家們關（guān）心的問題，同（tóng）時也受到了（le）行業協會的高度（dù）重視。雖然根據國內各主軸開發單位估計，按目前生產能力發展速度，到2005年我國最（zuì）多隻能（néng）開發出2000台套電主軸單元。但電（diàn）機工具工（gōng）業協（xié）會（huì）根據國內（nèi）數控電機之需求，對各功能部件生產（chǎn）主導單位提出強化發展要求：電（diàn）主（zhǔ）軸要求到2005年用於數控電機的（de）電主軸單元總產量達（dá）到3000台套（tào），到2010年達到10000台（tái）套。他（tā）們表示將合理組織人（rén）力、物力、財（cái）力，開發出既多又好的功能部（bù）件。

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