由於焊接不良或使（shǐ）用腐蝕（shí）性焊（hàn）劑，焊（hàn）接後又未清（qīng）除幹淨，就可能造成（chéng）壺焊或鬆脫；受機械應力或碰撞（zhuàng）時線（xiàn）圈（quān）短路、短路與接地故障也可（kě）使導線燒毀（huǐ），在並燒的幾根導線中有一根或幾根導線短路時（shí），另幾根導線（xiàn）由於電流的增加而溫度（dù）上升（shēng），引起繞組發熱（rè）而斷（duàn）路。一（yī）般分（fèn）為一相繞組端部斷（duàn）線、匝間短路、並聯支路處斷路、多根導線並燒中（zhōng）一根（gēn）斷路、轉（zhuǎn）子（zǐ）斷籠。

1. 故障（zhàng）現象

百勝（shèng）電機不能啟（qǐ）動，三相（xiàng）電流不平衡，有異（yì）常噪聲或振動大，溫升超過允許值或冒（mào）煙。

2. 產生原因
（1）在（zài）檢修（xiū）和維護保養（yǎng）時碰斷或製造質量（liàng）問（wèn）題。
（2）繞組各元件、極（相（xiàng））組和繞組與引接（jiē）線等接線頭焊接（jiē）不（bú）良，長期運行（háng）過（guò）熱脫焊。
（3）受機械力和電磁場（chǎng）力使繞（rào）組損傷（shāng）或拉斷。
（4）匝間或相間短路及接地（dì）造成繞組嚴（yán）重燒焦或熔斷等（děng）。

3. 檢查方法
（1）觀（guān）察法（fǎ）。斷點大多（duō）數（shù）發生（shēng）在繞（rào）組端部，看有無碰折、接頭出有無脫焊。
（2）萬用表法。利用電阻（zǔ）檔，對（duì）“Y”型接法（fǎ）的將一根表棒接在（zài）“Y”形的中心點（diǎn）上，另一（yī）根（gēn）依次接在三相繞（rào）組的首（shǒu）端，無窮大的一相為斷點；“△”型接（jiē）法的短開連接（jiē）後，分別測每組繞組，無窮大的則為斷路點。
（3）試燈法。方法同前，等（děng）不亮的一相為斷路（lù）。
（4）兆歐表法。阻值趨向無窮大（dà）（即不（bú）為零值）的一（yī）相為（wéi）斷路點。
（5）電流表法。電機在（zài）運行時，用電（diàn）流表（biǎo）測三相電（diàn）流，若三相電流不平（píng）衡、又無短路（lù）現象，則（zé）電（diàn）流較小的（de）一相繞組有（yǒu）部分（fèn）短斷路（lù）故障。
（6）電橋（qiáo）法（fǎ）。當電機某（mǒu）一相電阻比其他兩相電阻大時（shí），說明該（gāi）相（xiàng）繞組（zǔ）有部分斷路故障；
（7）電流平衡（héng）法。對於“Y”型（xíng）接法的，可將三（sān）相繞組並聯後，通入低電壓大電（diàn）流的交（jiāo）流電，如果三相繞組中（zhōng）的電流相差大於電動伸縮電動（dòng）伸縮電（diàn）動伸縮門配（pèi）件%時（shí），電流小的一端為斷路；對於“△”型（xíng）接法（fǎ）的，先將定子（zǐ）繞組的（de）一個接點拆開，再逐相通入低壓大（dà）電流，其中電流小（xiǎo）的一相為斷路。
（8）斷籠偵（zhēn）察器檢查法。檢查時，如果轉子斷籠，則毫伏表的讀（dú）數應減小（xiǎo）。

4. 斷路處理方法

（1）斷路在端部時，連接好（hǎo）後焊（hàn）牢，包上絕緣材料，套上絕緣管，綁（bǎng）紮好，再烘幹。
（2）繞組由（yóu）於（yú）匝間、相間短路和接地等原因而造成繞組嚴重燒焦的（de）一般應更（gèng）換新繞組。
（3）對斷路（lù）點（diǎn）在槽（cáo）內的，屬（shǔ）少（shǎo）量斷點的做（zuò）應急處理（lǐ），采用分（fèn）組淘汰法找出（chū）斷點，並在繞（rào）組斷（duàn）部將其連接好（hǎo）並絕緣合（hé）格後使用（yòng）。
（4）對籠形轉（zhuǎn）子斷籠的（de）可采用（yòng）焊接（jiē）法、冷接法或換條法修複。

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